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5.5KW高壓鼓風機出現故障的原因

2020年06月29日 07:47来源: 上海梁瑾机电设备有限公司 >>進入該公司展台人氣:528


5.5KW高壓鼓風機出現故障的原因--如何迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是用户连续安全运行的保障。 风机是一种将原动机的机械茏晃渌推濉⒏杵迥芰康机械。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查实际运行中风机故障较多的是:轴承振动,轴承温度高,保护装置误动,电机电源缺相等,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。


5.5KW高壓鼓風機出現故障的原因:

一,風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高:
1,風機軸承振動是運行中常見的故障,風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障,主要表現爲風機在運行中振動突然上升。這是因爲當氣體進入葉輪時,與旋轉的葉片工作面存在一定的角度,根據流體力學原理,氣體在葉片的非工作面一定有旋渦産生,于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沈積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致,聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結果因爲葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡,從而使風機振動增大。在這種情況下,通常只需把葉片上的積灰鏟除,葉輪又將重新達到平衡,從而減少風機的振動。
2,电机或轴承箱轴承温度高:风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温 度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的 下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。
3,軸承箱或電機軸承加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油後有時也會出現溫度高的情況,主要是加油過多。這時現象爲溫度持續不斷上升,到達某點後(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然後會逐漸下降。
4,軸承部位冷卻風機小,冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃~140℃,軸承箱如果沒有有效的冷卻,軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪毂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啓壓縮空氣冷卻,溫度高時開啓壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題後再檢查軸承箱。 
二,風管風道系統振動導致引風機的振動:
1,管道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生産中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大,進、出風量增大,振動也會隨之改變,而一般擴散筒的下部只有4個支點,另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭,這樣一來整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關,故負荷越大,軸承産生振動越大。針對這種狀況,在擴散筒出口端下面增加一個活支點,可升可降可移動。當機組負荷變化時,只需微調該支點,即可消除振動。
2,在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因:(1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。(2)运行时间长后进风口损坏、变形。(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。(4)轴与轴承松动。(5)轴承损坏。(6)主轴弯曲。根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多,其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等,有时是多方面的原因造成 的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。

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